當前簡單的微流體裝置包含成型在聚合物中的微通道，該微通道粘合到平坦的表面如載玻片上。常用于微流體芯片的聚合物是PDMS，PDMS是透明的，生物相容的（非常類似于乳房植入物中使用的硅凝膠），可變形且廉價的彈性體。其易于模塑和粘合在玻璃上。由于以上這些原因，PDMS受到了研究人員的廣泛關注。

制作簡單的微流體芯片需要幾個步驟。我們在這里描述了通過軟光刻方法制造微流體芯片。

微流體通道的設計：

微流體器件的加工開始于使用專用軟件如AutoCAD、Illustrator、L-Edit等設計微流體通道。一旦完成這種設計，就將其轉移到光掩膜上：鍍鉻玻璃板或塑料薄膜，這兩個是常見的模板。這可以通過專門的制造商或在用于玻璃面罩的潔凈室中完成。因此，微通道用UV不透明油墨（如果基材是塑料膜）印刷或用鉻蝕刻（如果基材是玻璃板）。

通過光刻法加工微流體模具：

該步驟對應于將微通道圖案從光掩模轉移到模具上的真實微通道中。微通道在模具上“雕刻”，產生復制品，使得能夠將通道雕刻成未來的微流體芯片材料。

（1）將樹脂涂在具有所需厚度的平坦表面如硅晶片上，厚度決定了微流體通道的高度。

（2）然后將具有微通道圖案的光掩模保護的樹脂部分暴露于紫外光下。因此，在像SU-8型的負性樹脂的情況下，僅表示通道的部分暴露于UV光并固化，模具的其他部分受到掩膜的不透明區域的保護。

（3）模具在溶劑中顯影，該溶劑刻蝕未暴露于紫外光的樹脂區域。

（4）然后，我們獲得具有來自光掩模的圖案的樹脂復制品的微流體模具（未來的微通道在模具上形成“浮雕”）。通道的高度由在硅晶片上展開的原始樹脂的厚度確定。大多數時候，需要用硅烷處理模具，以便在模塑步驟中釋放或取下微流體器件。

微流控芯片的成型：

（1）模塑步驟允許從模具中批量生產微流體芯片。

（2）將PDMS（液體）和交聯劑（固化PDMS）的混合物倒入模具中并在高溫下加熱。

（3）一旦PDMS硬化，就可以將其從模具中取出。我們便獲得PDMS塊上的微通道的復制品。

微流體裝置完成：

（4）為了允許注入流體用于將來的實驗，使用PDMS打孔器在微流體器件上加工流體入口和流體出口。流體入口和出口與后續的微流體導管相連接，流體入口和出口的尺寸與導管外徑的尺寸相配套。

（5）用等離子體處理具有微通道和載玻片的PDMS塊的表面。

（6）等離子體處理允許PDMS和玻璃粘合以封閉微流體芯片。

現在，該微流體芯片就準備好了。使用微流體導管連接微流體PDMS芯片和樣品儲液池及OB1壓力控制器后，便可以進行實驗了。Tygon管和Teflon管是微流體實驗裝置上常用的毛細導管。

整合復雜功能：

此外，許多微流體器件集成了微電極、納米結構或表面功能化的其他特征。這種類型的附加步驟通常采用微觀和納米技術的標準技術（薄膜沉積、等離子體蝕刻、自組裝單層）。

微流體的應用

現在，微流體技術有許多大量的應用，主要是：

（1）在生物醫學領域，芯片上的實驗室允許在單個芯片上集成許多醫學測試。

（2）在細胞生物學研究中，因為微通道具有與生物細胞相同的特征尺寸，因此，微流體芯片可以實現操作單個細胞和快速的藥物切換的功能。

（3）在蛋白質結晶中，因為微流體器件允許在單個芯片上產生大量的結晶條件（溫度、pH值、溫度等）。

（4）還有許多其他領域：藥物篩選、葡萄糖測試、化學微反應器、電化學、微處理器冷卻或者微型燃料電池。